下面由为您讲解：常见的故障原因以及解决方法。一、电阻丝烧断，原因：A、电热管烧毁引起短路；B、电热管的引片或引线脱落引起短路；C、电阻丝直径过小，容量不足；D、电热插座堆积污垢或炭化引起短路；E、电源线插头与电热插座短路；解决方法：A、更换加热管；B、重新焊接；C、更换合适的电阻丝电热管，正常情况下，铁铬铝的电阻丝就可以使用了。D、清除污垢，修理或更换零件；E、修理或更换电源插头或电热插座；

水垢若不及时解决会变成大问题，直接会导致单头电热管的损坏或者有可能在设备中运转导致设备的损坏，后果是相当的严重的，那么电热管的水垢该如何来处理呢，有以下几个妙招：1.尽量保持加热环境的温度变化不要太大，温差过大容易导致水垢的产生，如果对加热温度要求不是太高的情况下,例如供人们日常使用的生活用水，应当保持水温50度以内，这样很难产生水垢。2.养成良好的使用习惯，加热液体时不要让加热区脱离液体，减少水垢的产生；加热完成时不要急于下一次使用，应在没有液体加热的情况下断电一段时间减少加热管表面长时间干烧导致水垢产生。3.在加热的环境比较容易产生水垢的情况下，如水质容易有水垢，可以养成定期保养得习惯，根据使用实际情况定期对水垢进行清理。在无法进行人为清理时，可以在容器中加入镁棒减少水垢的堆积。也可以使用大管径的优质石英加热管进行加热，一方面表面不容易引起水垢，另一方面不断产生的红外射线起到软化水质的作用。

材质分类：PTC陶瓷发热体、PTC陶瓷发热体是热敏电阻，采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成。有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。给大家介绍下结构原理:PTC陶瓷发热体是一种高温烧结而成的正温度系数自控温陶瓷发热体。主要优点:PTC陶瓷发热体表面温度可以自控恒定，可以防止干烧现象主要缺点:1. PTC陶瓷发热体本身表面带电，需表面绝缘处理后安装在特制散热组件内，增加装配成本;2.产品与被加热物是间接加热工作过程中存在热量损失导致热效率下降;3. PTC陶瓷发热体加热会随着工作时间增长而功率逐渐衰减;4.产品含铅不符合环保要求。MCH陶瓷发热体，MCH陶瓷发热体使用氧化铝陶瓷是一种新型高效环保节能陶瓷发热元件，内置电热丝，相比PTC陶瓷发热体，具有相同加热效果情况下节约20~30%电能

不发热：原因：A、针对于可调式温控加热管，控温器触点接触不良或烧熔脱开。B、供电不正常或停电；C、电阻丝已熔断；D、电源线插头与电热插座接触不良，或电源线导线断路；E、电热管已经烧毁；F、电热管引片或引线脱落；解决方法：A、加热管不好维修，建议更换；B、供电正常后使用；C、加热管报废，重新生产安装同型号的电阻丝；D、检查线路进行修理或更换；E、更换安装同规格电热管；F、重新焊接引片或引线；漏电：原因：A、电路导线脱落与杯体相碰；B、电热管烧坏与杯体短路；C、未接好地线；D、电热插座或电源插头污垢太多；E、电热管绝缘损坏；F、清洁不当，水分露入杯内；解决方法：A、检查脱落导线，重新焊牢；B、电热管已损坏更换同规格电热管；C、按要求接好地线并检查是否正确；D、正确进行清洁并干燥处理；E、检查修理若还出现这样事件建议更换；F、正确进行清洁并干燥处理；

淮安单双头电热管是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。 电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。电加热炉产品具有完备的运行控制和安全监测装置，能实行自动化控制，能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度。热效率高，可达95%以上，控温精度可达±1℃。设备体积小，安装较灵活，宜安装在用热设备附近。1、按照出线方式分类，可以分为单头电热管和双头电热管。2、单双头电热管价格按照材质分类，可以分为不锈钢电热管、石英电热管、铁氟龙电热管、钛电热管3、按照外形分类，可以分为直型电热管、U型电热管、L型电热管、W型电热管、翅片电热管、异型电热管。

关于电加热器的使用及存放注意事项讲解如下：1、电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。2、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。3、出线端的氧化镁粉，在使用场所避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生。4、加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。5、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故。6、接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。7、元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。